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不锈钢焊管常见缺陷的产生原因及防止措施

现在钢铁产业中,不锈钢焊管在焊接过程会出现一些缺陷,不锈钢焊管的缺陷会导致应力集中,降低承载能力,缩短使用寿命,甚至造成脆断。一般技术规程规定,裂纹、未焊透、未熔合和表面夹渣等是不允许有的;咬边、内部夹渣和气孔等缺陷不能超过一定的允许值,对于超标缺陷必须进行彻底去除和焊补。常见不锈钢焊接管的焊接缺陷产生原因、危害及防止措施简述如下。


一、焊缝尺寸不符合要求

焊缝尺寸不符合要求主要指焊缝余高及余高差、焊缝宽度及宽度差、错边量、焊后变形等不符合标准规定的尺寸,焊缝高低不平,宽窄不齐,变形较大等。焊缝宽度不一致,除了造成焊缝成形不美观外,还影响焊缝与母材的结合强度;焊缝余高过大,造成应力集中,而焊缝低于母材,则得不到足够的接头强度;错边和变形过大,则会使传力扭曲及产生应力集中,造成强度下降。

 

产生的原因:不锈钢焊接管坡口角度不当或钝边及装配间隙不均匀;焊接工艺参数选择不合理;焊工的操作技能水平较低等。

预防措施:选择适当的坡口角度和装配间隙;提高装配质量;选择合适的焊接工艺参数;提高焊工的操作技术水平等。


二、咬边

由于焊接工艺参数选择不正确或操作工艺不正确,在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷称为咬边。咬边不仅减弱了焊管焊接接头强度,而且因应力集中容易引发裂纹。

产生的原因:主要是电流过大、电弧过长、焊条角度不正确、运条方法不当等。

防止措施:焊条电弧焊焊接时要选择合适的焊接电流和焊接速度,电弧不能拉得太长,焊条角度要适当,运条方法要正确。


三、未焊透

未焊透是指不锈钢焊接管焊接时焊接接头根部未完全熔透的现象。未焊透处会造成应力集中,并容易引起裂纹。重要的焊接接头不允许有未焊透。

产生的原因:坡口角度或间隙过小,钝边过大,装配不良;焊接工艺参数选用不当,焊接电流太小,焊接速度太快;焊工操作技术不良等。

预防措施:正确选用和加工坡口尺寸,合理装配,保证间隙,选择合适的焊接电流和焊接速度,提高焊工的操作技术水平等。


四、未熔合

未熔合是指熔焊时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分。未熔合直接降低了接头的力学性能,严重的未熔合会使焊接结构根本无法承载。

产生原因:主要是焊接不锈钢焊接管时速度快而焊接电流小,焊接热输入太低;焊条偏心,焊条与焊件夹角不当,电弧指向偏斜;坡口侧壁有锈垢及污物,层间清渣不彻底等。

防止措施:正确地选择焊接工艺参数,认真操作,加强层间清理,提高焊工操作技术水平等。


五、焊瘤

焊瘤是指焊接过程中熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。焊瘤不仅影响了不锈钢焊接管焊缝的成形,而且在焊瘤的部位,往往还存在夹渣和未焊透。

产生的原因:钝边过小而根部间隙过大;焊接电流大而焊接速度快;焊工操作技能水平低等。

防止措施:根据不同的焊接位置要选择合适的焊接工艺参数,严格地控制熔孔的大小,提高焊工操作技术水平等。

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